高粘度齿轮泵可以很好地传递环境的粘度。为了降低流动阻力，提高泵的吸收能力，需要加热或维持环境温度。一般来说，电热元件可以均匀地加热粘性液体。如果温度波动不大，输送的高粘度液体容易腐烂，因此应采用加热液体的方法，特别是采用大排量齿轮泵。被加热的液体分为内部和外部结构。所谓一体式，是指在齿轮泵体或端盖内设计一个热套，并通过螺栓与泵体连接。通过蒸汽、导热油或冷却水进入涂层，视环境的具体情况而定。适用于对输送液体的温度均匀性有较好要求或对高温液体的均匀冷却有较好要求的场合。这种润滑方法的优点是所有进入轴承的润滑剂都处于低温环境中，润滑剂容易形成具有良好承载能力的动态油膜。大量循环润滑液不断携带轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有足够的液体填充齿轮根部，只需要从网中脱落，齿轮泵的自吸性能可以避免吸入空气的现象，不仅可以提高速度质量，还有助于减少空化和噪音。
高粘度齿轮泵出现故障的原因是什么?
1. 密封圈泄漏补偿的主要原因有:线性变化和预剪不均匀;不准确的设备;密封圈质量不符合标准;循环选择是错误的。
2. 静密封层渗漏的主要原因有:端面平整度、粗糙度达不到要求，或表面划伤;两端之间有物质颗粒，不可能两边都有相同的效果;错误的设备，错误的方法。
3. 密封排油孔或过滤网堵塞，造成出油不足，封口机故障。
4. 设备密封时，表面孔隙过大，洗涤水不能承受热量和冲突;从密封面间隙冲洗渗出液，形成过热和损坏的端面。
5. 平均润滑不良，工作压力过载，两盖密度轨迹滚动不同步。例如，高速泵的转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运行后其流量可达75m/s。当密封面后退，不能跟踪旋转时，密封面在高温下瞬间损坏。
6. 液体介质蒸发膨胀，因此两侧被蒸发膨胀力分开。当双密度涂层被强烈施加时，润滑膜被破坏，形成过热的端面。
7. 另外，当密封面在凹槽上滑动时，端面卡住时会出现漏洞，从而导致密封元件失效。主要原因是液体环境不干净，有微小的硬颗粒，以极高的速度在人体密封面上滑动，磨损最终表面而失效。泵的传动部件同轴度差。泵开启后，端面每周振动碰撞一次，与非同心圆环的运动轨迹不同，形成蒸发端面和过热。液体环境中油压特性的频繁出现会导致泵的振动，不可能产生歪斜密封面。液体环境引起的密封元件腐蚀、应变集中、软硬资料配合、腐蚀、0型和V型密封辅助循环、凹环与液体环境不相容、变形等都会导致外置机械密封失效。因此，综合分析损坏形式，找出根本原因，使不锈钢螺栓泵机械密封长期使用。
