高粘度齿轮泵的传动速度可以更精确地控制，可以更方便地对泵进行变形，并确保输送的物料在生产中稳定且不会损坏其部件;高粘度齿轮泵采用蝶阀，因此高粘度齿轮泵不仅具有Roto泵的一般特性，而且可以输送高粘度、大颗粒的物料，具有相应的优点。对于特殊粘性物料，如巧克力、坚果、肉末、牙膏等粘度较好的物料，均可输送。高粘度齿轮泵主要包括内外齿轮、轴、泵体、泵盖、航空母舰、密封件和轴承。高粘度齿轮泵的转速和流量与其线性函数有关，而高粘度齿轮泵可以适当改变转速来改变泵流量。高粘度齿轮泵有两种形式:机械密封和包装密封。对于高温、高粘度和腐蚀性好的环境，选用密封包装。当高粘度齿轮泵易于输送结晶物料时，可在前盖和泵体上设计绝缘护套，工作时可通过保持蒸汽热量来熔化。从泵外主轴的端头看，为顺时针方向。
高粘度齿轮泵的发展特点是什么?下面，让我为大家详细介绍一下:
1. 齿轮结构具有高粘度。齿轮泵通常有直齿、螺旋齿、字母齿和螺旋齿。齿型主要有前径型和圆湖型。一般来说，小型齿轮泵通常采用高级螺旋齿轮。高温齿轮泵通常采用可变齿轮。熔融泵具有高粘度和高压，通常采用螺旋齿轮熔融聚合物。
2. 齿轮和齿轮轴一体化，其硬度和性能优于齿轮和单轴齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮一般采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿的上圆直径。高压场合使用的高粘度齿轮泵的齿轮宽度小于齿的上圆直径，以减小齿轮的中心压力面积，减轻齿轮和轴承的负荷。
3. 泵体和加热方式一般，齿轮泵壳体较重，不怕高温高压强度。泵体的材料通常采用柔性铸件铸造，或采用铝合金硬质合金投入铸造，或采用铝合金铸件加工铸造。
4. 当输送介质被腐蚀时，可采用性价比高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵通常采用含金属合金的钢作为泵壳材料。该材料的综合性能在强度、性能和成本上都很好。
5. 为了解决齿轮泵的漏油现象，通常在泵盖上开一个对称的泄漏槽，或者在低压侧开一个不对称的泄漏槽，在吸收侧采用圆柱形的泄漏槽，在泄漏侧采用矩形的泄漏槽。泄漏槽的深度也比液压工业中使用的齿轮泵深。
6. 由于高粘度齿轮泵将环境的粘度传递得相当好，因此可以降低流动阻力，提高泵的吸收能力，并对环境的热量或保持热量。
7. 常采用电热元件，可使粘性液体均匀受热。如果温度波动不大，输送的高粘度液体容易腐烂，因此应采用加热液体的方法，特别是采用大排量齿轮泵。
8. 加热液体分为内部结构和外部结构。所谓一体式，是指齿轮泵的内壳体或外壳体的内部设计是通过螺栓将壳体与泵体连接起来。
9. 通过蒸汽、导热油或冷却水进入夹套，视具体环境条件而定。适用于对输送液体的温度均匀性有较好要求或对高温液体的均匀冷却有较好要求的场合。
10. 外部结构可适用于电加热方式不足或对温度控制要求不高的场合。在直列齿轮泵的生产中，泵头的夹套可以控制输送液体的温度，在高低温环境下都可以携带夹套外出。
