高粘度齿轮泵主要包括内外齿轮、轴、泵体、前盖、密封件、轴承等。内齿驱动齿轮(外扇叶)在完全密封的泵体内沿同一方向转动内螺杆。泵体的护套和前盖将吸入口与出口分开。旋转时，在吸入口处形成负压，将液体吸走。该机将液体输送到输出端，泵体在压力下排出，完成液体输送。
有些用户在使用高粘度齿轮泵时会遇到流量不足或流量不足的问题，但却不知道是什么问题。可能是高粘度齿轮泵的电机线路系统出现故障，导致电机转向不正确。高粘度齿轮泵的流量不足是由反向电机引起的，任意两线变化都可以解决。高粘度的齿轮泵轴承也容易损坏，因为空气轴承:干磨轴承，轴承燃烧，环境中的颗粒:摩擦损坏轴承，轴承材料选择不当:容易被运输环境腐蚀。提高齿轮泵轴表面粘度的工艺可以处理热处理、电镀和热喷涂。
那么如何调节高粘度齿轮泵的流量呢?齿轮泵的流量调节方式主要有调节阀调节、变速调节、并联调节和串联调节。由于调节方法的原理不同，除了各自的优缺点外，能量损失也不同。为了找到节能和节能的调节方法，充分了解齿轮泵流量调节方法与能耗的关系。齿轮泵的工作点取决于泵的特性曲线和管道系统的特性曲线。总结了齿轮泵流量调节的几种方法。
1. 调整齿轮泵的输出阀可以减少齿轮泵的流量。
2. 改变管道曲线。这是一种简单的改变齿轮泵流量的方法，可以控制泵出口阀的开度，调节齿轮泵的流量。
3. 当单个齿轮泵不能满足输送任务时，可采用齿轮泵并联或连续运行。泵的整体性能与单泵相同，泵的整体性能相同。
4. 根据比例规律和切削规律，通过改变泵的转速和泵的结构来改变齿轮泵的特性曲线(如切削叶片直径等)，从而达到调节流量和改变齿轮泵扬程的目的。但是，这种改变泵体结构的方法对泵体来说是不方便的，并且由于泵体结构的改变而降低了泵体的实用性。通过改变齿轮泵的转速来调节流量的方法清晰、快捷、可靠。它可以延长泵的使用寿命，节省电能，降低运行速度，降低齿轮泵的多余空化效率，使泵远离空化区域，降低空化能力。缺点是需要通过变频技术改变泵的转速来改变原电机的转速。
5. 调整齿轮泵的轴向位置。传统齿轮泵的每个齿轮的几何中心与其旋转中心重叠。相关文献介绍了一种支承齿轮元件偏心的外螺纹齿轮泵，即齿轮的几何中心与其旋转中心不匹配。这样，在齿轮箱和泵的内壁之间形成一个尖头状的质量。这个月当左齿轮旋转180度时，齿轮质量出现在右齿轮上。因此，在齿轮结构尺寸相同的情况下，齿轮的输出齿质量比传统齿轮泵多两个月(40% ~ 60%)。但离心泵的偏心是固定的，而且位置是固定的，所以它的输出流量是一定的，也就是说，它属于定量泵的范围。
