磁力齿轮泵主要包括齿轮泵、磁力驱动装置、电动机、连接底板和其他一些部件。磁力传动包括外侧的转子、内侧的转子和与非导电室绝缘的套筒；当电动机从外部拉动转子旋转时，磁场可以穿透空气和非磁性材料的距离，从内部拉动转子与主动连接的齿轮进行同步旋转，实现了非接触式的同步输电，将容易泄漏的动密封结构转化为不泄漏的静密封结构。由于泵轴的存在，转子从内部完全被泵体和套筒隔离封闭，解决了“跑、冒、跳、漏”的问题，消除了石油化工等行业通过泵密封泄漏易燃、易爆、有毒、有毒环境的安全隐患。
磁力齿轮泵的结构特点；
1.由稀土永久冻土制成的永磁体具有很宽的工作温度范围(-45-400 ℃)、高压和极好的抗磁性取向，在接近相的极端时不会引起减少，这是一种很好的磁源。
2.当使用金属套管时，套管是绝缘的，套管位于正弦磁场中，涡流被感测并在垂直于磁线方向的部分被加热。漩涡的表达式是:Pe所在的地方——漩涡；k常数；N -泵的转速；T -单词传输时间；F -室内压力；D -内径；材料的电阻率；材料的抗拉强度。当泵设计良好时，n，T是一定的工作条件，对于涡流的减少只能从F，D等考虑。选择高电阻、高强度的非金属材料做绝缘包裹，对降低涡流非常有效。
3.当控制泵送以冷却润滑剂流时，有必要清洗和冷却内部转子和隔离套筒之间的环路距离区域以及润滑剂环的摩擦侧的少量流体。冷却流量通常为泵设计流量的2%-3%，从内部和隔离套筒到中心转子距离的区域会因涡流产生高热量。当润滑剂不足或开口不顺畅、堵塞时，将导致环境温度高于永磁体的工作温度，使磁性内转子逐渐失去磁性，导致磁致动器失效。当介质是水或液态液体时，环距内的温度升高可保持在3-5℃；当环境是碳氢化合物或石油时，环距区域中的温度增加可以保持在5-8℃
4.磁性充气滑动轴承的滑动轴承材料有浸铅石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和抗摩擦性，磁力泵的滑球通常由工程陶瓷制成。由于技术陶瓷非常脆，膨胀系数小，因此，轴承距离不能太小，以防止抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承是通过传动来润滑的，不同的介质和工作条件，应选择不同的材料来制造轴承。
5.措施保护当磁力驱动装置的子部件过载或死亡时，磁力驱动装置的主部件和子部件自动滑动，保护泵。此时，电磁传动装置上的永磁体在主动旋转磁场的作用下，会产生气旋损耗、磁损耗，这将引起永磁体温度的升高和磁力传感器的故障。
