高粘度齿轮泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
高粘度齿轮泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。该润滑方式的优点是：进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载能力不错的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，了齿轮泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提升容积速率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。
高粘度齿轮泵密封失效可能有以下几个原因：
1.密封件老化：密封件在长时间使用中会因为受到高粘度介质的侵蚀、高温和压力的影响而老化，导致密封性能下降。
2.磨损和磨损颗粒：由于高粘度介质的运动摩擦，泵内部密封面会发生磨损，使得密封性能降低。同时，介质中可能存在颗粒物质，这些颗粒会加速密封件的磨损，并且可能导致密封件间的间隙变大，进一步降低密封性能。
3.温度不适宜：高粘度液体在运行时会产生较高的温度，如果泵的密封结构和材料不能承受这样的温度，则会导致密封失效。过高的温度可能引起密封件变形、硬化、抗老化性能下降等问题。
4.过高的压力：高粘度液体需要更大的驱动力才能通过泵的密封结构，如果泵的密封件不能耐受高压力，则有可能造成泄漏和失效。
5.不当的安装和维护：密封件的安装不当、不合理的紧固力、泵的维护不及时等因素都可能导致密封失效。
高粘度泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、速率高、运转平稳、自吸能力不错、操作方便、泵可预热等特点。该泵采用密封、性能、寿命不错，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的用设备。高粘度泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求没有脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量变大时，可以以较不错的转速运转。并确定输出流量的恒定。
