高粘度齿轮泵在开始运转前，往高粘度齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是刚开始运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
高粘度齿轮泵是一种常用的正向位移泵，其工作原理如下：
1.泵体结构：高粘度齿轮泵主要由驱动齿轮、从动齿轮和泵体组成。驱动齿轮由电机或其他驱动装置带动，从动齿轮通过啮合与驱动齿轮相连，两个齿轮在泵体内部密封运转。
2.吸入阶段：当驱动齿轮开始旋转时，从动齿轮也会跟随旋转。在吸入阶段，两个齿轮之间形成一个较大的容积。液体通过进口管道流入泵体内部，填充齿轮间的空腔。
3.推出阶段：随着齿轮继续旋转，从动齿轮的凸起部分将液体推到泵体的出口管道中。推出阶段时，齿轮间的容积逐渐减小，液体被压缩并排出。
4.密封与润滑：高粘度齿轮泵通常采用外部润滑系统，通过喷射润滑剂来保持齿轮和轴承的润滑。泵体内部的密封装置，如密封圈或机械密封，可以防止液体泄漏。
5.连续工作：高粘度齿轮泵以连续的方式工作，通过不断地旋转驱动齿轮来吸入和推出液体。这种工作原理可以实现稳定的流量输出。
需要注意的是，高粘度齿轮泵适用于输送高粘度液体，因为它们的齿轮间隙相对较大。此外，在使用高粘度齿轮泵时，应注意液体温度、泵的润滑和维护等因素，以确保泵的正常运行和寿命。
高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上尽量安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
