1.材料选择恰当
石油管道材料特别是金属材料的选择，影响到管道、检修和技术改造等各个方面，不当的管道材料很可能装置导致爆炸或者引发其他事故，因此选择恰当的管道材料的选择十分必要。不同材料的法兰连接应选用不同的垫片，高等级法兰采用金属垫片以承受较高的密封比压，低硬度法兰对应的螺栓应该选择高等级。
2.管架设计稳定
不当的管架设计会导致管道运行受损或转动设备损坏，管架设计和管道设计是密不可分的，管架设计应保持稳定。管架设计时尽量减少弹簧架，弹簧架安装起来比较麻烦且在长时间的工作状态下容易失效，在安装弹簧架的过程中不能随意拔掉定位销。沿着塔的管线一般只设一个承重支架，如果一个支架承受的荷载过大，再设二个称重弹簧吊架，每隔一段距离设置一个导向支架。吊架一般有一定的转向角，在一个较长的管道中设计过多的吊架，会影响齿轮油泵管道的稳定性。
3.管道布置合理
在石油管道设计中，齿轮泵管道布置应该考虑到管道施工、检修、工艺和设备布置的方面的要求，做到科学合理。管道管廊上的设计余量应该为百分之二十到三十之间，热应力管道布置在两边。为避免总管内的凝液倒入支管，也为了减少阀的背压，阀出口应从上部顺着流向以四十五度角插入泄压总管。夹套管应使用无缝或无缝对焊的管件，内管对接焊缝间距大于2米，且应经过检测合格后才能装配外管。泵入口管道应尽量短而直，采用偏心大小头防止气体积聚，保证没有气袋或液袋。
4.注重材料检测
管道材料送到现场后应该先对材料进行检验，确保材料的数量和质量。如缺少材料应立即找相关厂家协商补齐，对于一些检测不达标的材料应送相关部门复检，以避免因材料不齐或不合格而导致的误工和返工。金属管道材料都要进行水压和气密试验，按级别的不同对阀门进行水压测试和调试抽检。
齿轮油泵管道设计是石油装置中的重要组成部分，在管道设计时设计者需要高度重视管道设计的性，结合具体情况和自身工作经验，探索管道设计中应该注意的事项，注重管道设计中的细节问题，严格按照管道设计的有关要求设计。与此同时，采取有针对性的措施防止各种因素对管道的影响，保证管道设计的合理，以不断完善和提高自身设计技术和设计水平。
<二>、齿轮油泵管道检测经济效益分析
油泵管道检测不仅对保证管道是十分重要的，而且从长远来看，其经济效益也是可观的。根据管道维护的策略不同，我们可以将管道维护分为主动维护和被动维护两种。主动维护是指在智能检测器对管道实施内检测，掌握管道状况的基础上，专家根据管道整体策略，考虑各方面因素对检测结果进行综合评判，确定管道维修计划和方案，较后由管道业主依此方案对管道进行维修。
对齿轮油泵管道进行主动维护的费用主要包括：
(1)管道检测的费用；
(2)用于专家评估的费用；
(3)管道维修的费用。
而被动维护是指当管道因腐蚀等原因发生泄漏事故之后，不得不进行的抢修。
油泵管道事故发生后被动维护付出的的主要代价和损失包括如下几个方面：
(1)管道泄漏导致输送介质损失；
(2)管道事故发生后，导致管道停输造成的损失；
(3)管道事故造成的人身伤害损失；
(4)管道事故造成的环境污染；
(5)齿轮油泵管道事故发生后，对管道进行抢修付出的代价，而管道抢修工程比主动维护时进行的有计划的维修难度要大得多，付出的代价也大得多。其中环境污染造成的损失危害较为严重，其经济价值是难以估量的。
